退漿廢水的來源? 在織造時(shí)，經(jīng)紗由于開口和投梭作用受到了較大的張力和摩擦，常發(fā)生斷經(jīng)現(xiàn)象，為了減少斷經(jīng)，提高織紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑度，保證織布的順利進(jìn)行，在織造前經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理。? 但是上漿后給印染加工帶來了許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用化學(xué)染料藥品，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以在棉布連漂前必須經(jīng)過退漿。退漿不僅可以去除棉布上的漿料，而且還能去除棉纖維上的部分天然雜質(zhì)。退漿主要的方法主要有酶、堿、氧化劑退漿等。織物上的漿料主要有天然漿料、合成漿料及纖維素漿料等?退漿的方法? ○ 1、堿液退漿法：淀粉在氫氧化鈉（燒堿）溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或

絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10～20克/升。織物浸軋堿液后,在60～80℃堆置6～12小時(shí)；棉織物還可應(yīng)用堿、酸退漿,其方法是先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為?4～6克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時(shí)，進(jìn)一步促使淀粉水解，有洗除

棉纖維中無機(jī)鹽類雜質(zhì)的作用。?? ○ 2、酶退漿法：主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學(xué)催化劑，常用的有胰淀粉酶和細(xì)菌淀粉酶。這兩種酶主 要組成都是α-淀粉酶，能促使淀粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小時(shí)可使淀粉充分水解。細(xì)菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以后，也可采用汽蒸3～5分鐘的快速工藝，為連續(xù)退漿工藝創(chuàng)造條件。?? ○ 3、氧化劑退漿法：有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3～5克/升的過氧化氫堿性溶液中浸軋,再經(jīng)汽蒸2～3分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時(shí)對(duì)織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時(shí),織物以pH為9.5～10.5、有效溴濃度為?0.5～1.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對(duì)羧甲基纖維素、淀粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。? 2、退漿廢水的水質(zhì)? 水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。